Funk- & HF-Design
BLE, Wi-Fi, Sub-GHz und RFID: HF-Layout, Antennenintegration und Funk-Firmware für vernetzte Geräte.
Unsere Kernleistung ist die Entwicklung kundenspezifischer Elektronik – Hardware, Leiterplatten und Embedded-Software – und die Überführung dieser Designs in die Serienfertigung. Die Bestückung nach fremden Unterlagen (Build-to-Print) bieten wir ebenfalls an.
Wir analysieren Ihr Projekt, wählen die passende Technologie und machen es fertigungsreif.
Die Bereiche, in denen unser Ingenieurteam entwickelt.
BLE, Wi-Fi, Sub-GHz und RFID: HF-Layout, Antennenintegration und Funk-Firmware für vernetzte Geräte.
Ethernet-, Feldbus-, CAN-, RS-485- und Glasfaser-Schnittstellen für Geräte, die im industriellen Umfeld zuverlässig laufen müssen.
Netzteile, Wandler und Motortreiber-Elektronik – zusammen mit der zugehörigen Steuerungs-Firmware.
Energiebudgets, Schlafmodi und Batteriemanagement für Geräte, die lange mit einer einzigen Batterie laufen müssen.
Signalaufbereitung, ADC-Eingangsstufen und Sensorschnittstellen für genaue, stabile Messungen – einschließlich Detektions- und Erfassungsanwendungen.
Bare-Metal- und RTOS-Firmware, Kommunikationsstacks, Bootloader sowie PC-/Web-Oberflächen für Konfiguration und Test.
Die technischen Anforderungen Ihres Projekts werden detailliert analysiert. Prozessor und Bauteile werden aus den Produktfamilien führender Halbleiterhersteller ausgewählt – abgewogen nach Leistung, Kosten und Langzeitverfügbarkeit.
Schaltplanerstellung und Leiterplattenlayout. Professionelle Leiterplatten unter Berücksichtigung von Leistungselektronik, Analog-/Digitaltechnik, HF und Signalintegrität bei hohen Geschwindigkeiten.
Firmware passend zur gewählten Prozessorplattform: RTOS-Integration, Energiemanagement, Kommunikationsprotokolle (UART, SPI, I2C, CAN, Ethernet, WiFi, BLE) und Anwendungssoftware.
Bei der Bauteilauswahl zählen Kosten, Liefersicherheit und Langzeitverfügbarkeit. Die Suche nach Alternativbauteilen minimiert Lieferkettenrisiken.
Das Design wird auf Fertigbarkeit geprüft; mögliche Fertigungsprobleme werden vor dem Prototyp erkannt. Leiterplattengröße, Bauteilplatzierung und Lötstoppmaske werden optimiert.
Nach dem Prototypenbau folgen umfassende Hardware- und Softwaretests. Fehler werden analysiert, Revisionen umgesetzt, und das Produkt geht in die Freigabe.
Nach der Auftragsvereinbarung richten wir für Sie ein Webportal ein, in dem Sie den Projektfortschritt verfolgen. Zusätzlich erhalten Sie regelmäßige Fortschrittsberichte, und jede Entwicklungsphase endet mit einem Design-Review, an dem Sie teilnehmen.
Zum Projektabschluss erhalten Sie die Fertigungsdaten (Gerber, Stückliste, Pick & Place), den Quellcode der Software und die technischen Unterlagen gemäß Vertrag.
Acht Schritte von Ihren Anforderungen zu einem serienreifen Design.
Wir gehen Ihr Lastenheft, die Anwendungsfälle und die Zielkosten mit Ihnen durch – oder erstellen das Lastenheft gemeinsam mit Ihnen aus einem Konzept.
Blockschaltbild, Prozessor und Schlüsselbauteile werden nach Leistung, Kosten und Langzeitverfügbarkeit gewählt; Machbarkeit und Angebot werden festgelegt.
Schaltplanerstellung, bei Bedarf Schaltungssimulation und Leiterplattenlayout – mit einem Design-Review in jeder Phase.
Vor dem Prototyp wird das Design auf Fertigbarkeit und Prüfbarkeit geprüft: Nutzenaufteilung, Platzierung und Testzugänge.
Embedded-Firmware und bei Bedarf PC- oder Web-Software, parallel zur Hardware entwickelt.
Prototypen werden auf unserer eigenen Linie gefertigt und gegen die Anforderungen geprüft; die Revisionsschleife läuft bis zu Ihrer Abnahme (FAT).
EMV-Vorabprüfungen und Erstellung der technischen Dokumentation, mit Koordination akkreditierter Prüflabore für Ihre Konformitätserklärung.
Fertigungsdaten, Prüfadapter (JIG) und Prüfablauf werden fertiggestellt, und das freigegebene Design geht in unsere Fertigungslinie. Die vertraglich vereinbarten Designdaten und der Quellcode werden Ihnen übergeben.
Wir überarbeiten Produkte, die bereits am Markt sind: neue Versionen, zusätzliche Funktionen, Kostensenkung und Ersatz abgekündigter Bauteile.
Abgekündigte oder schwer beschaffbare Bauteile werden ersetzt; Leiterplatte und Firmware werden angepasst und erneut verifiziert.
Analyse von Stückliste und Fertigungskosten, Alternativbauteile und Designänderungen, die die Stückkosten senken.
Neue Produktversionen, zusätzliche Schnittstellen und Funktionen auf Basis des bestehenden Designs.
Prototypen werden auf unserer eigenen Linie gefertigt, gegen die Anforderungen verifiziert und für die CE-Konformität vorbereitet.
Prototyp-Baugruppen werden auf unserer eigenen Fertigungslinie in 2–3 Werktagen (ab Werk) gefertigt, damit Designprobleme früh sichtbar werden.
Hardware und Firmware werden gegen die Anforderungen geprüft; die Ergebnisse fließen in die nächste Designrevision ein.
EMV-Vorabprüfungen, Erstellung der technischen Dokumentation und Koordination mit akkreditierten Prüflaboren (EMV / NSR / RED) als Grundlage Ihrer EU-Konformitätserklärung.
Prototypen in 2–3 Werktagen (ab Werk), ohne Mindestbestellmenge.
Aufgenommen auf unserer eigenen Fertigungslinie, in unserem eigenen Werk.
Unser hochpräziser Pick-&-Place-Automat bestückt SMD-Bauteile bis zur Baugröße 0402. Optimierte Temperaturprofile im Reflow-Ofen sorgen für sehr gute Lötqualität.
Manuelle und halbautomatische Bestückung bedrahteter Bauteile. Unsere Wellenlötanlage sorgt für hochwertige THT-Lötstellen.
Komplette Bestückung von Baugruppen mit SMD- und THT-Bauteilen, mit Fertigungsprozessen, die auf beide Technologien abgestimmt sind.
Sie können Material beistellen oder die Bauteilbeschaffung uns überlassen. Unser zuverlässiges Lieferantennetz sorgt für schnelle und kostengünstige Beschaffung.
Jedes Fertigungslos wird geprüft; fehlerhafte Baugruppen werden erkannt und dokumentiert. Die eingesetzten Prüf- und Testverfahren finden Sie in der Tabelle Fertigungsmöglichkeiten weiter unten.
In der Produktentwicklung zählt Geschwindigkeit. Ihre Prototyp-Baugruppen sind innerhalb von 2–3 Werktagen gefertigt und versandbereit (ab Werk, ohne Transport) – so erkennen Sie Designprobleme früh.
Was wir für Sie fertigen: welche Bauteile wir bestücken, in welchen Stückzahlen und wie schnell.
| Leiterplatten & Bauteile | |
|---|---|
| SMD-Bestückung | SMD-Bauteile bis Baugröße 0402 |
| THT- und Mischbestückung | THT-Montage und Wellenlöten; mischbestückte Baugruppen (SMD + THT) |
| BGA | Bestückung bei einem Vertragspartner; die übrige Baugruppe, Prüfung und Lieferung übernehmen wir |
| Material & Stückzahlen | |
| Component sourcing | Beigestelltes Material oder Bauteilbeschaffung durch uns |
| Stückzahl | Von der einzelnen Baugruppe bis zur Serie, ohne Mindestmenge |
| Lieferzeit | Prototypen 2–3 Werktage, Serienfertigung 3–5 Werktage (ab Werk, EXW) |
| Qualität & Prüfung | |
| Qualitätskontrolle | Jedes Fertigungslos wird geprüft; fehlerhafte Baugruppen werden erkannt und dokumentiert |
| Funktionstest | Produktspezifische Prüfadapter (JIG) und PC-basierte Testsoftware |
Nach der Übergabe des Designs läuft die Fertigung auf unserer eigenen Linie.
Leiterplatten, elektronische Bauteile und sämtliches Material werden beschafft; Alternativbauteile werden recherchiert und der Bestand langfristig geplant.
SMD-Bestückung, THT-Montage und Wellenlöten erfolgen auf unserer Fertigungslinie, mit konsequenter Qualitätskontrolle in jeder Stufe.
CNC-Bearbeitung von Kunststoff oder Metall. Laser- und UV-Beschriftung für Produktkennzeichnung und Seriennummern.
Produktspezifische Prüfadapter (JIG) und PC-basierte Testsoftware werden entwickelt. Jede Einheit wird geprüft, die Ergebnisse werden dokumentiert und archiviert.
Das Produkt wird wie gefordert etikettiert. Die Verpackung wird gestaltet oder ausgewählt, danach folgen Endverpackung und Versandvorbereitung.
Wir bestücken auch Baugruppen nach fremden Designs – auf derselben Fertigungslinie und mit denselben Qualitätsprozessen. Senden Sie uns Gerber-Daten, Stückliste und Pick-&-Place-Datei für ein Angebot.
Was europäische Kunden vor einer Bestellung meist fragen.
Entwicklungsleistungen werden als einmalige Entwicklungskosten (NRE) angeboten. Die Serienfertigung wird pro Stück, abhängig von der Stückzahl, angeboten. Projekte beginnen mit einer Anzahlung.
Ja. Schaltpläne, Leiterplattendaten, Stückliste, Quellcode und Dokumentation werden Ihnen im vertraglich vereinbarten Umfang übergeben und sind im Projektpreis enthalten. Abhängig vom Fertigungsauftrag bieten wir auch Optionen an, bei denen die Daten kostenfrei übergeben werden.
Ja. Wir können mit einem Anforderungsdokument, einem bestehenden Produkt oder einem groben Konzept beginnen und Ihnen helfen, die Spezifikation festzulegen.
Wir liefern Waren EXW (ab Werk, unser Standort in Istanbul).
Ja. Angebote für Kunden in der EU erstellen wir in EUR.
Die Transportzeit hängt vom Zielort und vom Transportweg ab. Zwischen Istanbul und der EU gibt es regelmäßigen Lkw-Verkehr, und Industriegüter werden im Rahmen der Zollunion EU–Türkei befördert; für Prototypen ist der Expresskurier die schnellere Option.
Da wir ab Werk (EXW) liefern, können Sie Ihren eigenen Spediteur beauftragen; auf Wunsch unterstützen wir Sie gern bei der Organisation des Versands. Die voraussichtliche Transportzeit zu Ihrem Zielort stimmen wir vor Ihrer Bestellung mit Ihnen ab.
Wir stellen die für Ihre Sendung nötigen Ausfuhrdokumente bereit: Handelsrechnung, Packliste und für Industriegüter im Rahmen der Zollunion EU–Türkei die Warenverkehrsbescheinigung A.TR. Benötigt Ihr Zollagent weitere Unterlagen, liefern wir diese ebenfalls.
Projekte beginnen mit einer Anzahlung. Der Zahlungsplan für die weiteren Zahlungen wird mit jedem Kunden vertraglich vereinbart.
Nein. Die Lieferzeiten für Prototypen (2–3 Werktage) und Serie (3–5 Werktage) gelten ab Werk (EXW, unser Standort in Istanbul). Die Transportzeit kommt hinzu.
Erzählen Sie uns von Ihrer Produktidee – unser Expertenteam schlägt Ihnen die passende Lösung vor.